Компанія MIOS | Виробництво гнучого інструменту, пуансонів, матриць, гільйотинних ножів.
В цьому розділі Ви зможете знайти інформацію про нашу продукцію та технологію її виготовлення.
Всі цикли виготовлення гнучого інструменту, пуансонів, матриць та гільйотинних ножів проходять всередині Компанії MIOS, що дає змогу провадити контроль якості на всіх етапах і постійно працювати над удосконаленням технології. Досвідчені спеціалісти та відпрацьований виробничий процес дають змогу виготовляти гнучий інструмент якісно та швидко.
Ми постійно працюємо над удосконаленням технології і обладнання, з цією метою впроваджуємо сучасні технології профільного шліфування, термообробки, маркування
Дієвий та результативний зворотній зв’язок з клієнтами дозволяє нам отримувати інформацію про якість продукції та відповідно покращувати якість.
Отримавши інформацію про марку пресу та код встановленого на ньому інструменту, ми підберемо відповідній інструмент з нашої стандартної програми або спроектуємо спеціальний за бажанням клієнта. Отримавши ескіз необхідного виробу, спроектуємо інструмент та виготовимо його в найкоротші терміни.
Стандартні сталі в нашому виробництві С45, 40Н, 42CrMo4, 6HW2С , але враховуючи побажання клієнта, інструмент може бути виготовлений з інших марок сталі.
На виробництві маємо можливість проводити об’ємну термообробку 28-32 HRc і поверхневу термообробку 53-55 HRc для гнучого інструмента, а також об’ємну термообробку 55-58 HRc для гільйотинних ножів.
Всі робочі поверхні прецизійно шліфовані, декоративні поверхні проходять матування. Інструмент маркований, вкритий консервантом, безпечно запакований.
Також маємо можливість вносити ті зміни в інструмент, які необхідні клієнтам, враховувати окремі деталі, змінювати конструкції. Ви можете надіслати нам свій інструмент, а ми проведемо його регенерацію чи змінимо у відповідності з Вашими потребами.
Поставка інструменту здійснюється як цільного, так і сегментованого (в прорізці) з стандартними виступами з боків.
Акцентуємо Вашу увагу на тому, що пріоритетом для нас є якість продукції. Контроль якості починається на початковому етапі, при порізці матеріалу і закінчується упакуванням готової продукції.
В наших інструментах ми здійснюємо контроль: 1. Відповідності матеріалу сертифікатам якості та ДОСТам. 2. Твердості робочих поверхонь точковим твердоміром та Роквелом. 3. Дефектоскопії після порізки та термообробки. 4. Всіх розмірів інструменту відповідно до робочих кресленнь та допусків. 5. Візуального і вимірного контролю інструменту зібраного на стенді.
Робітники і контролер в процесі виготовлення інструменту маркують його оригінальним номером та заповнюють контрольні таблиці, данні з яких перевіряються на фінальних стадіях контролю. Завдяки такій системі ми контролюємо якість ще на етапах виготовлення і знаємо все про параметри нашого інструменту.
Таким чином, ми гарантуємо що робочі розміри, простолінійність та паралельність кожного виробу знаходиться в межах +/-0,02мм, а твердість робочих поверхонь 52-55 HRC в гнучих інструментах і 55-58 HRc у гільйотинних ножах.